粉末静电喷涂优点
粉末涂料利用率高,可回收利用与涂料相比,粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面,烘烤固化后形成涂膜。另外,金属烤漆工艺,未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用,从而---减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外,未上漆的油漆很难回收,所以一般油漆的实际利用率在50%左右。
静电喷涂的特点:
2、涂料利用率高。在高压静电场喷涂时,带有负电荷的涂料微粒,沿电力线方向被涂饰到工件表面上,因此,基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象,漆雾损失很小,涂料利用率可达到85%~90%以上。
3、涂饰---。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时,由于高压静电场的作用,涂料微粒分散度高,在射流中分布也较均匀,因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀,金属烤漆收费,漆膜的光泽、附着力均较高。
4、涂饰效率较高。生产实践表明,在静电喷涂连续流水生产线上,传送带的运行速度可以达24m/min,远---过其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等,静电喷涂的综合经济效益尤为明显。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机,金属烤漆,其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用,来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
喷淋式联合清洗机典型工序是:脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。
其结构特点是:前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,金属烤漆工厂,喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机。
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